അവസാന മില്ലിന്റെ രേഖാചിത്രം

image1
image2

അവശ്യ സംഗ്രഹം:

വേഗത്തിലുള്ള മുറിവുകൾക്കും ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യത്തിനും, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഹ്രസ്വ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

വേരിയബിൾ ഹെലിക്സ് എൻഡ് മില്ലുകൾ ചാറ്ററും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു

കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും കോബാൾട്ട്, പി‌എം / പ്ലസ്, കാർ‌ബൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക

ഉയർന്ന ഫീഡുകൾ, വേഗത, ഉപകരണ ആയുസ്സ് എന്നിവയ്ക്കായി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക

അവസാന മിൽ തരങ്ങൾ:

image3

സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ സ്ലോട്ട്, പ്രൊഫൈലിംഗ്, പ്ലംഗ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പൊതു മില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image4

കീവേ എൻഡ് മില്ലുകൾ അവർ മുറിച്ച കീവേ സ്ലോട്ടും വുഡ്‌റൂഫ് കീ അല്ലെങ്കിൽ കീസ്റ്റോക്കും തമ്മിൽ കർശനമായ ഫിറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി അടിവരയില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് വ്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.

image5

ബോൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ, ബോൾ മൂക്ക് എൻഡ് മില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ക ou ണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ട്, പോക്കറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ബോൾ എൻഡ് മിൽ ഒരു റ round ണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഡൈസിന്റെയും അച്ചുകളുടെയും യന്ത്രത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image6

റൂഫിംഗ് എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഹോഗ് മില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഭാരമേറിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വലിയ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല്ലിന്റെ രൂപകൽപ്പന വൈബ്രേഷനെ ചെറുതാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ കഠിനമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

image7

കോർണർ ദൂരം അവസാനിക്കുന്ന മില്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ളതിനാൽ ഒരു പ്രത്യേക ദൂരം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോർണർ ചേംഫർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് ഒരു കോണീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ട്, അവ ഒരു പ്രത്യേക ദൂരം ആവശ്യമില്ലാത്തയിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരങ്ങളും സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകളേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സ് നൽകുന്നു.

image8

അവസാന മില്ലുകൾ റൂഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് വിവിധതരം മില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ പാസിൽ സുഗമമായ ഫിനിഷ് നൽകുമ്പോൾ അവ കനത്ത മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

image9

കോർണർ റൗണ്ടിംഗ് എൻഡ് മില്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ അവസാനം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഗ്രൗണ്ട് കട്ടിംഗ് ടിപ്പുകൾ അവയിലുണ്ട്.

image10

ഡ്രിൽ മില്ലുകൾ സ്പോട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ക ers ണ്ടർ‌സിങ്കിംഗ്, ചാം‌ഫെറിംഗ്, വിവിധതരം മില്ലിംഗ് പ്രവർ‌ത്തനങ്ങൾ‌ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൾ‌ട്ടിഫങ്‌ഷണൽ ടൂളുകൾ‌.

image11

ടാപ്പർ എൻഡ് മില്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. നിരവധി ഡൈ, മോഡൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലൂട്ട് തരങ്ങൾ:

ഉപകരണത്തിന്റെ ശരീരത്തിൽ മുറിച്ച തോടുകളോ താഴ്‌വരകളോ ഫ്ലൂട്ടുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കൂടുതൽ എണ്ണം ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ഥലമോ ചിപ്പ് ഫ്ലോയോ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കുറഞ്ഞ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചിപ്പ് സ്പേസ് ഉണ്ടാകും, അതേസമയം കൂടുതൽ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

image12

സിംഗിൾ ഫ്ലൂട്ട് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മാച്ചിംഗിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലിനും ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image13

നാല് / ഒന്നിലധികം ഫ്ലൂട്ട് ഡിസൈനുകൾ‌ വേഗത്തിൽ‌ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ‌ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫ്ലൂട്ട് സ്ഥലം കുറച്ചതിനാൽ‌, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ‌ ഒരു പ്രശ്‌നമാകാം. രണ്ടും മൂന്നും പുല്ലാങ്കുഴൽ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച ഫിനിഷ് അവർ നിർമ്മിക്കുന്നു. പെരിഫറൽ, ഫിനിഷ് മില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യം.

image14

രണ്ട് ഫ്ലൂട്ട് ഡിസൈനുകൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഫ്ലൂട്ട് സ്പേസ് ഉണ്ട്. അവ കൂടുതൽ ചിപ്പ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രധാനമായും നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും പോക്കറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image15

മൂന്ന് ഫ്ലൂട്ട് ഡിസൈനുകൾക്ക് രണ്ട് ഫ്ലൂട്ടുകൾക്ക് സമാനമായ ഫ്ലൂട്ട് സ്പേസ് ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ശക്തിക്കായി ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമുണ്ട്. ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് വസ്തുക്കൾ പോക്കറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും സ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ:

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള മില്ലിംഗിനായി എച്ച്എസ്എസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വനേഡിയം ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്ഇ) അതിവേഗ സ്റ്റീൽ, കാർബൺ, വനേഡിയം കാർബൈഡ്, ഉരച്ചിലുകൾ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള മറ്റ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം എന്നിവയിലെ പൊതു ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോബാൾട്ട് (എം -42: 8% കോബാൾട്ട്): ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ (എച്ച്എസ്എസ്) മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ചൂടുള്ള കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു. കഠിനമായ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെ കുറച്ച് ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോചിപ്പിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ 10% വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി മികച്ച മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കും നല്ല ഫിനിഷും ലഭിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാണ് ഇത്.

പൊടിച്ച മെറ്റൽ (പിഎം) ഖര കാർബൈഡിനേക്കാൾ കടുപ്പമേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇത് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. <30RC മെറ്റീരിയലുകളിൽ PM മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഷോക്ക്, റഫിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന സ്റ്റോക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image16

സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ (എച്ച്എസ്എസ്) മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു. ഇത് അങ്ങേയറ്റം ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് കടുപ്പമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അതിവേഗ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു, എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ 2-3 എക്സ് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കനത്ത തീറ്റ നിരക്ക് എച്ച്എസ്എസ്, കോബാൾട്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

കാർബൈഡ്-ടിപ്പുകൾ സ്റ്റീൽ ടൂൾ ബോഡികളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ അവ മുറിക്കുന്നു, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ് കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ.

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) ഞെട്ടിപ്പിക്കുന്നതും ധരിക്കാവുന്നതുമായ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് ആണ്, ഇത് നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെഷീൻ അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന വേഗത കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

image17

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ / ഫിനിഷുകൾ:

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (ടിഎൻ) ഉയർന്ന ലൂബ്രിസിറ്റി നൽകുകയും മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ ചിപ്പ് ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കോട്ടിംഗാണ്. ചൂടും കാഠിന്യവും പ്രതിരോധം 25% മുതൽ 30% വരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് (TiCN) ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിനേക്കാൾ (ടിഎൻ) കടുപ്പമുള്ളതും കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് ടിസിഎന് നൽകാൻ കഴിയും. പിത്തരസത്തിനുള്ള പ്രവണത കാരണം നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ജാഗ്രത പാലിക്കുക. മെഷീനിംഗ് വേഗതയും വേഴ്സസ് അൺകോഡഡ് ടൂളുകളും 75-100% വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്.

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് (TiAlN) ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (ടിഎൻ), ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് (ടിസിഎൻ) എന്നിവയ്ക്കെതിരായ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഓക്സീകരണ താപനിലയും ഉണ്ട്. സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന അലോയ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. പിത്തസഞ്ചി പ്രവണത കാരണം നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലിൽ ജാഗ്രത പാലിക്കുക. മെഷീനിംഗ് വേഗതയും വേഴ്സസ് അൺകോഡഡ് ടൂളുകളും 75% മുതൽ 100% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (AlTiN) ഏറ്റവും ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കഠിനവുമായ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഒന്നാണ്. വിമാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, നിക്കൽ അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിർക്കോണിയം നൈട്രൈഡ് (ZrN) ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിന് (ടിഎൻ) സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഓക്സീകരണ താപനിലയുണ്ട്, ഒപ്പം സ്റ്റിക്കിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും എഡ്ജ് ബിൽഡ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നോൺഫെറസ് വസ്തുക്കളിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അൺകോട്ട് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ പിന്തുണാ ചികിത്സകൾ അവതരിപ്പിക്കരുത്. നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലെ പൊതു ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവം -26-2020