ഒരു അവസാന മില്ലിന്റെ ഡയഗ്രം

image1
image2

അവശ്യ സംഗ്രഹം:

വേഗത്തിലുള്ള മുറിവുകൾക്കും ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യത്തിനും, വലിയ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

വേരിയബിൾ ഹെലിക്സ് എൻഡ് മില്ലുകൾ സംസാരവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു

കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും കോബാൾട്ട്, PM/Plus, കാർബൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക

ഉയർന്ന ഫീഡുകൾ, വേഗത, ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവയ്ക്കായി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക

എൻഡ് മിൽ തരങ്ങൾ:

image3

സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾസ്ലോട്ടിംഗ്, പ്രൊഫൈലിംഗ്, പ്ലഞ്ച് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പൊതുവായ മില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image4

കീവേ എൻഡ് മില്ലുകൾഅവർ മുറിച്ച കീവേ സ്ലോട്ടിനും വുഡ്‌റഫ് കീ അല്ലെങ്കിൽ കീസ്റ്റോക്കിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇറുകിയ ഫിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, വലിപ്പം കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വ്യാസം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

image5

ബോൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ,ബോൾ നോസ് എൻഡ് മില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കോണ്ടൂർഡ് പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ്, പോക്കറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു ബോൾ എൻഡ് മിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഡൈസുകളുടെയും മോൾഡുകളുടെയും മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image6

പരുക്കൻ എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഹോഗ് മില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഭാരമേറിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പല്ലിന്റെ രൂപകൽപന ചെറിയതോതിൽ വൈബ്രേഷനോ അനുവദിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ പരുക്കൻ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

image7

കോർണർ റേഡിയസ് എൻഡ് മില്ലുകൾവൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക ആരം വലുപ്പം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കോർണർ ചേംഫർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ട് കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ആരം വലിപ്പം ആവശ്യമില്ലാത്തിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.രണ്ട് തരങ്ങളും സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകളേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ ലൈഫ് നൽകുന്നു.

image8

പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ് എൻഡ് മില്ലുകൾവിവിധ മില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരൊറ്റ പാസിൽ സുഗമമായ ഫിനിഷ് നൽകുമ്പോൾ അവർ കനത്ത മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

image9

കോർണർ റൗണ്ടിംഗ് എൻഡ് മില്ലുകൾവൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവർക്ക് ഗ്രൗണ്ട് കട്ടിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ട്, അത് ഉപകരണത്തിന്റെ അവസാനം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

image10

ഡ്രിൽ മില്ലുകൾസ്പോട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, വിവിധ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ടൂളുകളാണ്.

image11

ടാപ്പർഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾഅവസാനം ടാപ്പുചെയ്യുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.നിരവധി ഡൈ, മോൾഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓടക്കുഴൽ തരങ്ങൾ:

ഓടക്കുഴലുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ശരീരത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്ന തോപ്പുകളോ താഴ്വരകളോ സവിശേഷതയാണ്.ഉയർന്ന എണ്ണം ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്പേസ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ഫ്ലോ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കുറഞ്ഞ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചിപ്പ് സ്പേസ് ഉണ്ടായിരിക്കും, അതേസമയം കൂടുതൽ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് കഠിനമായ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

image12

സിംഗിൾ ഫ്ലൂട്ട്ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലിനും ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image13

നാല്/മൾട്ടിപ്പിൾ ഫ്ലൂട്ട്ഡിസൈനുകൾ വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്കുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഫ്ലൂട്ട് സ്പേസ് കുറയുന്നത് കാരണം, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമായേക്കാം.രണ്ടും മൂന്നും ഓടക്കുഴൽ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ വളരെ മികച്ച ഫിനിഷാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്.പെരിഫറൽ, ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

image14

രണ്ട് ഓടക്കുഴൽഡിസൈനുകൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഫ്ലൂട്ട് സ്പേസ് ഉണ്ട്.അവ കൂടുതൽ ചിപ്പ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി അനുവദിക്കുകയും പ്രധാനമായും സ്ലോട്ടിംഗിലും നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോക്കറ്റിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image15

മൂന്ന് ഓടക്കുഴൽഡിസൈനുകൾക്ക് രണ്ട് ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ അതേ ഫ്ലൂട്ട് സ്പേസ് ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ശക്തിക്കായി ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമുണ്ട്.ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോക്കറ്റിംഗും സ്ലോട്ട് ചെയ്യാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ:

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS)നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളേക്കാൾ വില കുറവാണ്.ഫെറസ്, നോൺ ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൊതുവായ ആവശ്യത്തിനായി എച്ച്എസ്എസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വനേഡിയം ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSSE)ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ, വനേഡിയം കാർബൈഡ്, മറ്റ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലും ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലൂമിനിയങ്ങളിലും പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോബാൾട്ട് (M-42: 8% കോബാൾട്ട്):ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ (എച്ച്എസ്എസ്) മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ചൂടുള്ള കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.കഠിനമായ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെ കുറച്ച് ചിപ്പിംഗോ മൈക്രോചിപ്പിംഗോ ഉണ്ട്, ഇത് എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ 10% വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ടൂളിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകളും മികച്ച ഫിനിഷുകളും നൽകുന്നു.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ചെലവ് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലാണിത്.

പൊടിച്ച ലോഹം (PM)സോളിഡ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ കഠിനവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.ഇത് കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.30RC മെറ്റീരിയലുകളിൽ PM മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ റഫിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ഷോക്ക്, ഹൈ-സ്റ്റോക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

image16

സോളിഡ് കാർബൈഡ്ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ (എച്ച്എസ്എസ്) മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു.ഇത് അങ്ങേയറ്റം താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മറ്റ് കടുപ്പമുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു, എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, എച്ച്എസ്എസിനും കൊബാൾട്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്കും കനത്ത ഫീഡ് നിരക്കുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

കാർബൈഡ്-നുറുങ്ങുകൾസ്റ്റീൽ ടൂൾ ബോഡികളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നു.അവ അതിവേഗ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ വ്യാസമുള്ള ടൂളുകൾക്ക് കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ടൂളുകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ്.

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD)ഷോക്ക്-വെയ്‌സ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സിന്തറ്റിക് വജ്രമാണ്, അത് ഫെറസ് അല്ലാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, യന്ത്രത്തിന് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

image17

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ/ഫിനിഷുകൾ:

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN)ഉയർന്ന ലൂബ്രിസിറ്റി നൽകുകയും മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ ചിപ്പ് ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കോട്ടിംഗാണ്.ഹീറ്റും കാഠിന്യവും പ്രതിരോധം ഉപകരണത്തെ 25% മുതൽ 30% വരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് (TiCN)ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിനേക്കാൾ (TiN) കാഠിന്യമേറിയതും തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് TiCN-ന് നൽകാൻ കഴിയും.പിത്താശയത്തിനുള്ള പ്രവണത കാരണം നോൺഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ ജാഗ്രത പാലിക്കുക.അൺകോട്ട് ടൂളുകൾക്കെതിരെ മെഷീനിംഗ് വേഗതയിൽ 75-100% വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്.

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് (TiAlN)ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN), ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് (TiCN) എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഓക്‌സിഡേഷൻ താപനിലയും ഉണ്ട്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന അലോയ് കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.പിത്താശയത്തിനുള്ള പ്രവണത കാരണം നോൺഫെറസ് മെറ്റീരിയലിൽ ജാഗ്രത പാലിക്കുക.അൺകോട്ട് ടൂളുകൾക്കെതിരെ മെഷീനിംഗ് വേഗതയിൽ 75% മുതൽ 100% വരെ വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്.

അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (AlTiN)ഏറ്റവും ഉരച്ചിലുകൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കഠിനമായ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഒന്നാണ്.വിമാനം, ബഹിരാകാശ വസ്തുക്കൾ, നിക്കൽ അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിർക്കോണിയം നൈട്രൈഡ് (ZrN)ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിന് (TiN) സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഓക്‌സിഡേഷൻ താപനിലയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും അരികുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.അലൂമിനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നോൺഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂശാത്ത ഉപകരണങ്ങൾഅത്യാധുനിക ചികിത്സകൾ അവതരിപ്പിക്കരുത്.നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലെ പൊതുവായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-26-2020

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക