പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചോദിക്കേണ്ട 5 ചോദ്യങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ജോലിക്കായി മികച്ച ടൂളിംഗ് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്. പ്രക്രിയയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നത് ഓരോ വ്യക്തിഗത ഉപകരണത്തിനും അതിന്റേതായ അദ്വിതീയ ജ്യാമിതികൾ ഉണ്ട് എന്നതാണ്, ഓരോന്നും നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമഫലത്തിന്റെ നിർണ്ണായകമാണ്. ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളോട് 5 പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും മികച്ച ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ഉത്സാഹം കാണിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അധിക സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഞാൻ എന്ത് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നു?

നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും അറിയുന്നത് നിങ്ങളുടെ അവസാന മിൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും വ്യത്യസ്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതുല്യ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വസ്തുക്കൾക്ക് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മാച്ചിംഗ് തന്ത്രവും വ്യത്യസ്ത ടൂളിംഗ് ജ്യാമിതികളും ആവശ്യമാണ്. അദ്വിതീയ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ജ്യാമിതികളുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.
ഹാർവി ടൂൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഹൈ പെർഫോമൻസ് മിനിയേച്ചർ എൻഡ് മില്ലുകൾ സംഭരിക്കുന്നു. കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീലുകൾ, എക്സോട്ടിക് അലോയ്കൾ, മീഡിയം അലോയ് സ്റ്റീൽസ്, ഫ്രീ മാച്ചിംഗ് സ്റ്റീൽസ്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടൂളിംഗ് അതിന്റെ ഓഫറിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഉപകരണം ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ തരത്തിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ എങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ മികച്ച പന്തയമായിരിക്കും. ഈ മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതികളും കോട്ടിംഗുകളും നൽകുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ‌ വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളിലുടനീളം മാച്ചിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയാണ് ലക്ഷ്യമിടുന്നതെങ്കിൽ, ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച സ്ഥലമാണ് ഹാർവി ടൂളിന്റെ മിനിയേച്ചർ എൻഡ് മിൽ വിഭാഗം.
അലുമിനിയം അലോയ്സ് & നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഓഫറും ഹെലിക്കൽ സൊല്യൂഷൻസ് നൽകുന്നു; സ്റ്റീൽസ്, ഹൈ-ടെംപ് അലോയ്സ്, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവ. ഓരോ വിഭാഗത്തിലും വൈവിധ്യമാർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - 2 ഫ്ലൂട്ട് എൻഡ് മില്ലുകൾ മുതൽ മൾട്ടി-ഫ്ലൂട്ട് ഫിനിഷറുകൾ വരെ, കൂടാതെ നിരവധി പ്രൊഫൈലുകൾ, കോട്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ, ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ.

ഏത് പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് ഞാൻ നടത്തുന്നത്?

ഒരു അപ്ലിക്കേഷന് ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ മാച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  • പരമ്പരാഗത റൂഫിംഗ്
  • സ്ലോട്ട്
  • പൂർത്തിയാക്കുന്നു
  • ക our ണ്ടറിംഗ്
  • വീഴുന്നു
  • ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത മില്ലിംഗ്

ഒരു ജോലിയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (കൾ) മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു മെഷീനിസ്റ്റിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ജോലിയിൽ പരമ്പരാഗത പരുക്കനും സ്ലോട്ടും ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഹോഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഹെലിക്കൽ സൊല്യൂഷൻസ് ചിപ്പ്ബ്രേക്കർ റൂഗറിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിരവധി ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ഒരു ഫിനിഷറിനേക്കാൾ മികച്ച ചോയിസായിരിക്കും.

എനിക്ക് എത്ര ഫ്ലൂട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്?

ഒരു അന്തിമ മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു കാര്യം ശരിയായ ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ തീരുമാനത്തിൽ മെറ്റീരിയലും ആപ്ലിക്കേഷനും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ:

നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, 2 അല്ലെങ്കിൽ 3-ഫ്ലൂട്ട് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷനുകൾ. പരമ്പരാഗതമായി, 2-ഫ്ലൂട്ട് ഓപ്ഷൻ ആവശ്യമുള്ള ചോയിസാണ്, കാരണം ഇത് മികച്ച ചിപ്പ് ക്ലിയറൻസ് അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 3-ഫ്ലൂട്ട് ഓപ്ഷൻ ഫിനിഷിംഗ്, ഹൈ എഫിഷ്യൻസി മില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിജയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണത്തിന് മെറ്റീരിയലുമായി കൂടുതൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാകും.

നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ച് 3 മുതൽ 14 വരെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

പരമ്പരാഗത റൂഫിംഗ്: പരുക്കൻ സമയത്ത്, കുടിയൊഴിപ്പിക്കാനുള്ള വഴിയിൽ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഫ്ലൂട്ട് താഴ്വരകളിലൂടെ കടന്നുപോകണം. ഇക്കാരണത്താൽ, കുറഞ്ഞ എണ്ണം പുല്ലാങ്കുഴലുകളും വലിയ ഫ്ലൂട്ട് താഴ്വരകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 3, 4, അല്ലെങ്കിൽ 5 ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പരമ്പരാഗത റഫിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ലോട്ട്: 4-ഫ്ലൂട്ട് ഓപ്ഷൻ മികച്ച ചോയിസാണ്, കാരണം താഴ്ന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം വലിയ ഫ്ലൂട്ട് താഴ്വരകൾക്കും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് പലായനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു: ഒരു ഫെറസ് മെറ്റീരിയലിൽ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് എൻഡ് മില്ലുകളിൽ 5 മുതൽ 14 വരെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായ ഉപകരണം ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് എത്രമാത്രം മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത മില്ലിംഗ്: വളരെ ഫലപ്രദവും മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിൽ ഗണ്യമായ സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്ന പരുക്കൻ രീതിയാണ് എച്ച്ഇഎം. ഒരു എച്ച്ഇഎം ടൂൾപാത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, 5 മുതൽ 7-ഫ്ലൂട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

എന്ത് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്?

നിങ്ങൾ ജോലിചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, നിർവ്വഹിക്കാൻ പോകുന്ന ഓപ്പറേഷൻ (കൾ), ആവശ്യമായ ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം നിങ്ങളുടെ എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ജോലിയുടെ ശരിയായ അളവുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കട്ടർ വ്യാസം, കട്ടിന്റെ നീളം, എത്തിച്ചേരൽ, പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ പ്രധാന പരിഗണനകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കട്ടർ വ്യാസം

കട്ടർ വ്യാസം എന്നത് ഒരു സ്ലോട്ടിന്റെ വീതി നിർവചിക്കുന്ന അളവാണ്, അത് കറങ്ങുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തെറ്റായ വലുപ്പമുള്ള ഒരു കട്ടർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - വളരെ വലുതോ ചെറുതോ - ജോലി വിജയകരമായി പൂർത്തിയാകാതിരിക്കാനോ അവസാന ഭാഗം സവിശേഷതകളില്ലാതിരിക്കാനോ ഇടയാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ കട്ടർ വ്യാസം ഇറുകിയ പോക്കറ്റിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ ക്ലിയറൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ജോലികളിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു.

കട്ട് & റീച്ചിന്റെ നീളം

ഏതെങ്കിലും എൻഡ് മില്ലിന് ആവശ്യമായ കട്ടിന്റെ നീളം ഒരു ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ കോൺടാക്റ്റ് ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കണം. ഇത് ആവശ്യമുള്ളിടത്തോളം കാലം മാത്രമായിരിക്കണം, മേലിൽ. സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഹ്രസ്വമായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ ഓവർഹാംഗിനും കൂടുതൽ കർക്കശമായ സജ്ജീകരണത്തിനും ചാറ്ററിനും കാരണമാകും. പെരുമാറ്റച്ചട്ടം പോലെ, ഉപകരണ വ്യാസം 5x ൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മുറിക്കാൻ ഒരു അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നീളമുള്ള കട്ടിന് പകരമായി കഴുത്തിലെ റീച്ച് ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കും.

ഉപകരണ പ്രൊഫൈൽ

എൻഡ് മില്ലുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രൊഫൈൽ ശൈലികൾ ചതുരം, കോർണർ ദൂരം, പന്ത് എന്നിവയാണ്. ഒരു അന്തിമ മില്ലിലെ ചതുര പ്രൊഫൈലിൽ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുള്ള ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അവ 90 at ന് വർഗ്ഗീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു കോർണർ ആരം പ്രൊഫൈൽ ദുർബലമായ മൂർച്ചയുള്ള കോണിനെ ഒരു ആരം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പിംഗ് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, ഒരു ബോൾ പ്രൊഫൈലിൽ ഫ്ലാറ്റ് അടിയില്ലാത്ത ഫ്ലൂട്ടുകൾ സവിശേഷതയുണ്ട്, അവസാനം ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രത്തിൽ ഒരു “ബോൾ മൂക്ക്” സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതാണ് ഏറ്റവും ശക്തമായ എൻഡ് മിൽ രീതി. പൂർണ്ണമായും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ഒരു കോണും ഇല്ല, ഇത് ഒരു സ്ക്വയർ പ്രൊഫൈൽ എൻഡ് മില്ലിലെ മൂർച്ചയുള്ള അരികിൽ നിന്ന് വിപരീതമായി ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് മിക്കവാറും പരാജയ പോയിന്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു പോക്കറ്റിനുള്ളിലെ ചതുര കോണുകൾ പോലുള്ള ഒരു സ്ക്വയർ എൻഡ് മിൽ പോലുള്ള പാർട്ട് ആവശ്യകതകളാൽ ഒരു എൻഡ് മിൽ പ്രൊഫൈൽ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. സാധ്യമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ പാർട്ട് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും വലിയ കോർണർ ദൂരം ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുമ്പോഴെല്ലാം ഒരു കോർണർ റേഡിയേഷൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സ്ക്വയർ കോണുകൾ തികച്ചും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു കോർണർ ആരം ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കനായതും സ്ക്വയർ പ്രൊഫൈൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നതും പരിഗണിക്കുക.

ഞാൻ ഒരു പൂശിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണോ?

ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകി പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു പൂശിയ ഉപകരണം സഹായിക്കും:

  • കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക റണ്ണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
  • നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപകരണ ജീവിതം
  • മെച്ചപ്പെട്ട ചിപ്പ് പലായനം

ഞങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?