എൻഡ് മിൽ സീരീസിന്റെ അടിസ്ഥാന അറിവ്

1. ചില വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

(1) ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും: സാധാരണ താപനിലയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കാൻ മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം;ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, ഉപകരണം ധരിക്കില്ല, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

(2) നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പോലും ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഇതിന് ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും മുറിക്കുന്നത് തുടരാനും കഴിയും.ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യത്തിന്റെ ഈ സ്വഭാവത്തെ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചുവന്ന കാഠിന്യം എന്നും വിളിക്കുന്നു.

(3) ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവും: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണം ഒരു വലിയ ആഘാതം നേരിടേണ്ടിവരും, അതിനാൽ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തകർക്കാനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്.മില്ലിംഗ് കട്ടർ ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമായതിനാൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ അത് ചിപ്പ് ചെയ്യാനും ചിപ്പ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമല്ല.

2. മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ

(1) ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ (ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഫ്രണ്ട് സ്റ്റീൽ മുതലായവ) പൊതു-ഉദ്ദേശ്യവും പ്രത്യേക-ഉദ്ദേശ്യവും ആയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

എ.ടങ്സ്റ്റൺ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം എന്നിവയുടെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ കെടുത്തൽ കാഠിന്യം HRC62-70 വരെ എത്താം.6000C ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.

ബി.കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, കൂടാതെ പൊതുവായ കട്ടിംഗ് വേഗതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.മോശം കാഠിന്യമുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഇപ്പോഴും സുഗമമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും

സി.നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനം, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ്, മൂർച്ച കൂട്ടൽ എന്നിവ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഡി.സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, മോശം ചുവപ്പ് കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ ഇതിന് ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്.

(2) സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്: പൊടി മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ മെറ്റൽ കാർബൈഡ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, കൊബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റൽ ബൈൻഡർ എന്നിവകൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഇതിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഏകദേശം 800-10000C വരെ നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്താനും കഴിയും.മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 4-8 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും.ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും.വളയുന്ന ശക്തി കുറവാണ്, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം കുറവാണ്, ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമല്ല.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റ് കാർബൈഡുകളെ സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

① ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് സിമന്റ് കാർബൈഡ് (YG)

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ YG3, YG6, YG8, അക്കങ്ങൾ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ശതമാനം, കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം, മികച്ച കാഠിന്യം, കൂടുതൽ ആഘാതം, വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് അലോയ് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള പരുക്കൻ, കഠിനമായ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

② ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് സിമന്റ് കാർബൈഡ് (YT)

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ YT5, YT15, YT30 എന്നിവയാണ്, അക്കങ്ങൾ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിന്റെ ശതമാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സിമന്റഡ് കാർബൈഡിൽ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് അടങ്ങിയ ശേഷം, അത് ഉരുക്കിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കാനും കാഠിന്യം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് വളയുന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുകയും ഗുണങ്ങളെ പൊട്ടുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ക്ലാസ് അലോയ്കൾ അനുയോജ്യമാണ്.

③ ജനറൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്

മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് ഹാർഡ് അലോയ്കളിൽ ടാന്റലം കാർബൈഡ്, നിയോബിയം കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയ അപൂർവ ലോഹ കാർബൈഡുകൾ അവയുടെ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും മുറിയിലെ താപനിലയും ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ബോണ്ടിംഗ് താപനില, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അലോയ് എന്ന.അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡ് കത്തിക്ക് മികച്ച സമഗ്രമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും വൈവിധ്യവും ഉണ്ട്.ഇതിന്റെ ബ്രാൻഡുകൾ ഇവയാണ്: YW1, YW2, YA6 മുതലായവ., താരതമ്യേന ചെലവേറിയ വില കാരണം, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

3. മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ

(1) മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്:

എ.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ: കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടറുകൾക്ക് ഈ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബി.കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ: കൂടുതലും വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കലായി കട്ടർ ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

(2) മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്:

എ.പ്ലാനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ: സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മുതലായവ.

ബി.ഗ്രോവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് ടേബിളുകൾ): എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, സോ ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മുതലായവ.

സി.പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ: മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ.

(3) മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ ഘടന അനുസരിച്ച്

എ.ഷാർപ്പ് ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ: പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ കട്ട്-ഓഫ് ആകൃതി നേരായതോ തകർന്നതോ ആണ്, നിർമ്മിക്കാനും മൂർച്ച കൂട്ടാനും എളുപ്പമാണ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.

ബി.റിലീഫ് ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ: പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ കട്ട്-ഓഫ് ആകൃതി ഒരു ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിളമാണ്.മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, റേക്ക് ആംഗിൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നിടത്തോളം, പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ മാറില്ല, ഇത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

4. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പ്രധാന ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും

(1) മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പേര്

① അടിസ്ഥാന തലം: കട്ടറിലെ ഏത് ബിന്ദുവിലൂടെയും ആ പോയിന്റിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് ലംബമായും കടന്നുപോകുന്ന ഒരു വിമാനം

② കട്ടിംഗ് പ്ലെയിൻ: കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലൂടെയും അടിസ്ഥാന തലത്തിന് ലംബമായും കടന്നുപോകുന്ന വിമാനം.

③ റേക്ക് ഫെയ്സ്: ചിപ്പുകൾ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വിമാനം.

④ ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലം: മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് എതിർവശത്തുള്ള ഉപരിതലം

(2) സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പ്രധാന ജ്യാമിതീയ കോണും പ്രവർത്തനവും

① റാക്ക് ആംഗിൾ γ0: റേക്ക് മുഖത്തിനും അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഉൾപ്പെട്ട കോൺ.കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുക, മുറിക്കുമ്പോൾ ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക, അങ്ങനെ കട്ടിംഗിൽ തൊഴിലാളികൾ ലാഭിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തനം.

② റിലീഫ് ആംഗിൾ α0: ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലത്തിനും കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ.ഫ്ലാങ്ക് ഫെയ്‌സും കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുഷത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

③ സ്വിവൽ ആംഗിൾ 0: ഹെലിക്കൽ ടൂത്ത് ബ്ലേഡിലെ ടാൻജെന്റിനും മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ.കട്ടർ പല്ലുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ക്രമേണ മുറിച്ചു മാറ്റുകയും കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തനം.അതേ സമയം, സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക്, അവസാന മുഖത്ത് നിന്ന് ചിപ്സ് സുഗമമായി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന്റെ ഫലവുമുണ്ട്.

(3) എൻഡ് മില്ലിന്റെ പ്രധാന ജ്യാമിതീയ കോണും പ്രവർത്തനവും

എൻഡ് മില്ലിന് ഒരു ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൂടി ഉണ്ട്, അതിനാൽ റേക്ക് ആംഗിളിനും റിലീഫ് ആംഗിളിനും പുറമേ, ഇവയുണ്ട്:

① ആംഗിൾ Kr: പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഉൾപ്പെട്ട കോൺ.കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളത്തെ മാറ്റം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിപ്പിന്റെ വീതിയും കനവും മാറ്റുന്നു.

② ദ്വിതീയ വ്യതിചലന ആംഗിൾ Krˊ: ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണി.ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ട്രിമ്മിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തനം.

③ ബ്ലേഡ് ചെരിവ് λs: പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണി.പ്രധാനമായും ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുക.

5. കട്ടർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

ഫോമിംഗ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ എന്നത് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് കട്ടറാണ്.അതിന്റെ ബ്ലേഡ് പ്രൊഫൈൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രൊഫൈൽ അനുസരിച്ച് കണക്കുകൂട്ടുകയും വേണം.ഇതിന് ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ആകൃതി അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണെന്നും കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു., ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിലും ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കൂർത്ത പല്ലുകൾ, ആശ്വാസ പല്ലുകൾ

മൂർച്ചയുള്ള പല്ല് രൂപപ്പെടുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ മില്ലിംഗിനും വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക മാസ്റ്റർ ആവശ്യമാണ്, അത് നിർമ്മിക്കാനും മൂർച്ച കൂട്ടാനും പ്രയാസമാണ്.കോരിക ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ടൂത്ത് ബാക്ക് ഒരു കോരിക ടൂത്ത് ലാഥിൽ കോരികയും കോരികയും പൊടിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.വീണ്ടും പൊടിക്കുമ്പോൾ റേക്ക് മുഖം മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.റേക്ക് മുഖം പരന്നതിനാൽ, അത് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.നിലവിൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ പ്രധാനമായും കോരിക ടൂത്ത് ബാക്ക് ഘടനയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.റിലീഫ് പല്ലിന്റെ പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗം രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം: ①കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ആകൃതി വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്തതിന് ശേഷവും മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു;②ആവശ്യമായ റിലീഫ് ആംഗിൾ നേടുക.

(2) ടൂത്ത് ബാക്ക് വക്രവും സമവാക്യവും

മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായ ഒരു അവസാന ഭാഗം മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഏത് പോയിന്റിലൂടെയും നിർമ്മിക്കുന്നു.അതിനും പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള കവല രേഖയെ മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ ടൂത്ത് ബാക്ക് കർവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ടൂത്ത് ബാക്ക് കർവ് പ്രധാനമായും രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം: ഒന്ന്, ഓരോ റീഗ്രെൻഡിനുശേഷവും മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ റിലീഫ് ആംഗിൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല;മറ്റൊന്ന്, ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

സ്ഥിരമായ ക്ലിയറൻസ് കോണിനെ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു വക്രം ലോഗരിഥമിക് സർപ്പിളമാണ്, പക്ഷേ ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിളത്തിന് ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല എന്ന ആവശ്യകതയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ ലളിതവും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പവുമാണ്.അതിനാൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ടൂത്ത് ബാക്ക് കർവിന്റെ പ്രൊഫൈലായി ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിള ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജ്യാമിതിയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവിൽ നിന്ന്, ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിളത്തിലെ ഓരോ ബിന്ദുവിന്റെയും വെക്റ്റർ ആരം ρ മൂല്യം വെക്റ്റർ ആരത്തിന്റെ ടേണിംഗ് ആംഗിൾ θ ന്റെ കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, റേഡിയസ് ദിശയിൽ സ്ഥിരമായ പ്രവേഗ ഭ്രമണ ചലനത്തിന്റെയും സ്ഥിരമായ പ്രവേഗ രേഖീയ ചലനത്തിന്റെയും സംയോജനമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിളം ലഭിക്കും.

പോളാർ കോർഡിനേറ്റുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: θ=00, ρ=R, (R എന്നത് മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ ആരം), θ>00, ρ

ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ പൊതുവായ സമവാക്യം ഇതാണ്: ρ=R-CQ

ബ്ലേഡ് പിൻവാങ്ങുന്നില്ല എന്ന് കരുതുക, ഓരോ തവണയും മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു ഇന്റർ-ടൂത്ത് ആംഗിൾ ε=2π/z കറക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ ടൂത്ത് അളവ് K ആണ്. ഇതിനോട് പൊരുത്തപ്പെടാൻ, കാമിന്റെ ഉയരവും K ആയിരിക്കണം. ബ്ലേഡ് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാമിലെ വക്രം ഒരു ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിളമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.കൂടാതെ, ക്യാമിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കോരിക വിൽപ്പന കെ മൂല്യം അനുസരിച്ചാണ്, കൂടാതെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും കട്ടർ വ്യാസത്തിന്റെ ക്ലിയറൻസ് കോണുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല.ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും തുല്യമായിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ക്യാം സാർവത്രികമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.റിലീഫ് ടൂത്ത് ഫോമിംഗ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ടൂത്ത് ബാക്കുകളിൽ ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിളങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാരണവും ഇതാണ്.

മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ R ആരവും കട്ടിംഗ് തുക K യും അറിയുമ്പോൾ, C ലഭിക്കും:

എപ്പോൾ θ=2π/z, ρ=RK

അപ്പോൾ RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. മില്ലിംഗ് കട്ടർ നിഷ്ക്രിയമാക്കിയതിന് ശേഷം സംഭവിക്കുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ

(1) ചിപ്പുകളുടെ ആകൃതിയിൽ നിന്ന് നോക്കിയാൽ, ചിപ്‌സ് കട്ടിയുള്ളതും അടരുകളായി മാറുന്നു.ചിപ്സിന്റെ ഊഷ്മാവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ചിപ്സിന്റെ നിറം പർപ്പിൾ നിറമാവുകയും പുകവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(2) വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വളരെ മോശമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കടക്കുന്ന അടയാളങ്ങളോ അലകളോ ഉള്ള തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ ഉണ്ട്.

(3) മില്ലിങ് പ്രക്രിയ വളരെ ഗുരുതരമായ വൈബ്രേഷനും അസാധാരണമായ ശബ്ദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

(4) കത്തിയുടെ അറ്റത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, കത്തിയുടെ അറ്റത്ത് തിളങ്ങുന്ന വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ട്.

(5) സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മിൽ ചെയ്യാൻ സിമന്റ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള അഗ്നി മൂടൽമഞ്ഞ് പലപ്പോഴും പുറത്തേക്ക് പറക്കും.

(6) ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് തുടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ധാരാളം പുക ഉണ്ടാക്കും.

മില്ലിംഗ് കട്ടർ നിഷ്ക്രിയമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിർത്തുകയും മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ തേയ്മാനം കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.തേയ്മാനം ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടാം, തുടർന്ന് അത് ഉപയോഗിക്കാം;തേയ്മാനം കനത്തതാണെങ്കിൽ, അമിതമായ മില്ലിംഗ് തേയ്മാനം തടയാൻ നിങ്ങൾ അത് മൂർച്ച കൂട്ടണം.