നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും അറിയുന്നത് നിങ്ങളുടെ എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും വ്യതിരിക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ തനതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾക്ക് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മെഷീനിംഗ് തന്ത്രവും വ്യത്യസ്ത ടൂളിംഗ് ജ്യാമിതികളും ആവശ്യമാണ്.ആ തനതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി ജ്യാമിതികളുള്ള ഒരു ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.
ഹാർവി ടൂൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഹൈ പെർഫോമൻസ് മിനിയേച്ചർ എൻഡ് മില്ലുകൾ സംഭരിക്കുന്നു.ഹാർഡ്‌ഡൻഡ് സ്റ്റീലുകൾ, എക്സോട്ടിക് അലോയ്‌കൾ, മീഡിയം അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, ഫ്രീ മെഷീനിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത ടൂളിംഗ് ഇതിന്റെ ഓഫറിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഉപകരണം ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ തരത്തിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ എങ്കിൽ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച പന്തയം.ഈ മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട ടൂളുകൾ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതികളും കോട്ടിംഗുകളും നൽകുന്നു.എന്നാൽ നിങ്ങൾ മെഷീൻ ഫ്ലെക്‌സിബിലിറ്റി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഹാർവി ടൂളിന്റെ മിനിയേച്ചർ എൻഡ് മിൽ വിഭാഗം ആരംഭിക്കാനുള്ള മികച്ച സ്ഥലമാണ്.
അലുമിനിയം അലോയ്‌സ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്ന വാഗ്ദാനവും ഹെലിക്കൽ സൊല്യൂഷൻസ് നൽകുന്നു;ഒപ്പം സ്റ്റീൽസ്, ഹൈ-ടെംപ് അലോയ്‌സ്, ടൈറ്റാനിയം.ഓരോ വിഭാഗത്തിലും വൈവിധ്യമാർന്ന ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - 2 ഫ്ലൂട്ട് എൻഡ് മില്ലുകൾ മുതൽ മൾട്ടി-ഫ്ലൂട്ട് ഫിനിഷറുകൾ വരെ, കൂടാതെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈലുകൾ, കോട്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ, ജ്യാമിതികൾ എന്നിവയുമുണ്ട്.

ഒരു അപ്ലിക്കേഷന് ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പരമ്പരാഗത പരുക്കൻ
• സ്ലോട്ടിംഗ്
• പൂർത്തിയാക്കുന്നു
• കോണ്ടൂരിംഗ്
• പ്ലങ്കിംഗ്
• ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള മില്ലിങ്

ഒരു ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (പ്രവർത്തനങ്ങൾ) മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു യന്ത്രജ്ഞന് ആവശ്യമായ ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ച് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ജോലിയിൽ പരമ്പരാഗത റഫിംഗ്, സ്ലോട്ടിങ്ങ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ഹെലിക്കൽ സൊല്യൂഷൻസ് ചിപ്പ്ബ്രേക്കർ റൗഫർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ധാരാളം പുല്ലാങ്കുഴലുകളുള്ള ഒരു ഫിനിഷറെക്കാൾ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും.

ഒരു എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണനകളിലൊന്ന് ശരിയായ ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.ഈ തീരുമാനത്തിൽ മെറ്റീരിയലും ആപ്ലിക്കേഷനും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ:

നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷനുകൾ 2 അല്ലെങ്കിൽ 3-ഫ്ലൂട്ട് ടൂളുകളാണ്.പരമ്പരാഗതമായി, മികച്ച ചിപ്പ് ക്ലിയറൻസ് അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ 2-ഫ്ലൂട്ട് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, 3-ഫ്ലൂട്ട് ഓപ്ഷൻ ഫിനിഷിംഗിലും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വിജയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണത്തിന് മെറ്റീരിയലുമായി കൂടുതൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാകും.

ഫെറസ് സാമഗ്രികൾ 3 മുതൽ 14 വരെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ച്.

അപേക്ഷ:

പരമ്പരാഗത പരുക്കൻ: പരുക്കനാകുമ്പോൾ, ഒഴിപ്പിക്കാനുള്ള വഴിയിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പുല്ലാങ്കുഴൽ താഴ്‌വരകളിലൂടെ വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ കടന്നുപോകണം.ഇക്കാരണത്താൽ, കുറഞ്ഞ എണ്ണം ഫ്ലൂട്ടുകളും വലിയ ഫ്ലൂട്ട് താഴ്വരകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.3, 4, അല്ലെങ്കിൽ 5 ഓടക്കുഴലുകളുള്ള ടൂളുകൾ പരമ്പരാഗത പരുക്കനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ലോട്ടിംഗ്:4-ഫ്ലൂട്ട് ഓപ്‌ഷനാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്, കാരണം താഴ്ന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം വലിയ പുല്ലാങ്കുഴൽ താഴ്‌വരകൾക്കും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു: ഒരു ഫെറസ് മെറ്റീരിയലിൽ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലത്തിനായി ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഫിനിഷിംഗ് എൻഡ് മില്ലുകളിൽ 5 മുതൽ 14 വരെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ശരിയായ ഉപകരണം ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് എത്രമാത്രം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള മില്ലിങ്:HEM എന്നത് വളരെ ഫലപ്രദവും മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾക്ക് കാര്യമായ സമയം ലാഭിക്കുന്നതും ആയ പരുക്കൻ ശൈലിയാണ്.ഒരു എച്ച്ഇഎം ടൂൾപാത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, 5 മുതൽ 7 വരെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ചെയ്യാൻ പോകുന്ന ഓപ്പറേഷൻ(കൾ), ആവശ്യമായ ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങളുടെ എൻഡ് മിൽ സെലക്ഷന് ജോലിക്ക് ശരിയായ അളവുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.പ്രധാന പരിഗണനകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ കട്ടർ വ്യാസം, കട്ട് നീളം, എത്തിച്ചേരൽ, പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കട്ടർ വ്യാസം

ഒരു സ്ലോട്ടിന്റെ വീതിയെ നിർവചിക്കുന്ന അളവാണ് കട്ടർ വ്യാസം, അത് കറങ്ങുമ്പോൾ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.തെറ്റായ വലുപ്പമുള്ള ഒരു കട്ടർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - വളരെ വലുതോ ചെറുതോ - ജോലി വിജയകരമായി പൂർത്തിയാകാത്തതിനോ അവസാന ഭാഗം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ കട്ടർ വ്യാസങ്ങൾ ഇറുകിയ പോക്കറ്റുകളിൽ കൂടുതൽ ക്ലിയറൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന വോളിയം ജോലികളിൽ വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു.

കട്ട് & റീച്ചിന്റെ ദൈർഘ്യം

ഒരു ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ കോൺടാക്റ്റ് ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് ഏത് എൻഡ് മില്ലിനും ആവശ്യമായ കട്ട് ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കണം.ഇത് ആവശ്യമുള്ളിടത്തോളം മാത്രമായിരിക്കണം, ഇനി വേണ്ട.സാധ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഓവർഹാങ്ങ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ കർക്കശമായ സജ്ജീകരണത്തിനും സംഭാഷണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.ഒരു ചട്ടം പോലെ, ടൂൾ വ്യാസത്തിന്റെ 5x-ൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മുറിക്കാൻ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നീളമുള്ള കട്ടിന് പകരമായി നെക്ക്ഡ് റീച്ച് ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കും.

ടൂൾ പ്രൊഫൈൽ

എൻഡ് മില്ലുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രൊഫൈൽ ശൈലികൾ സ്ക്വയർ, കോർണർ റേഡിയസ്, ബോൾ എന്നിവയാണ്.ഒരു എൻഡ് മില്ലിലെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൽ 90 ഡിഗ്രിയിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുള്ള ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉണ്ട്.ഒരു കോർണർ റേഡിയസ് പ്രൊഫൈൽ ദുർബലമായ മൂർച്ചയുള്ള കോണിനെ ആരം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തി കൂട്ടുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പിംഗ് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവസാനമായി, ഒരു ബോൾ പ്രൊഫൈലിൽ ഫ്ലാറ്റ് അടിവശം ഇല്ലാത്ത ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ടൂളിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു "ബോൾ നോസ്" സൃഷ്ടിക്കുന്ന അവസാനം വൃത്താകൃതിയിലാണ്.ഇതാണ് ഏറ്റവും ശക്തമായ എൻഡ് മിൽ ശൈലി.പൂർണ്ണമായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് കോണുകളില്ല, ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് മിക്കവാറും പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള പോയിന്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ എൻഡ് മില്ലിലെ മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രത്തിന് വിരുദ്ധമാണ്.ഒരു എൻഡ് മിൽ പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഒരു പോക്കറ്റിനുള്ളിലെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മൂലകൾ പോലെയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചാണ്, സ്ക്വയർ എൻഡ് മിൽ ആവശ്യമാണ്.സാധ്യമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും വലിയ കോർണർ റേഡിയസ് ഉള്ള ഒരു ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുമ്പോഴെല്ലാം ഞങ്ങൾ ഒരു കോർണർ റേഡി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മൂലകൾ തീർത്തും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു കോർണർ റേഡിയസ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് റഫ് ചെയ്ത് സ്ക്വയർ പ്രൊഫൈൽ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താഴെപ്പറയുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകിക്കൊണ്ട് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു പൂശിയ ഉപകരണം സഹായിക്കും:

• കൂടുതൽ അഗ്രസീവ് റണ്ണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
• നീണ്ട ടൂൾ ലൈഫ്
• മെച്ചപ്പെട്ട ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ